A estação de tratamento de águas residuais de Sant Feliu de Llobregat trata um caudal diário de 72.000m³ e serve várias cidades da área metropolitana de Barcelona.

A TecnoConverting Engineering substituiu três pontes vai-vém longitudinais por raspadores retangulares Strongest de alta resistência na ETAR Sant Feliu de Llobregat.

Após pré-tratamento, como tratamento primário, é constituído por 3 decantadores retangulares, onde o sistema de extração de lamas e sobrenadantes era feito com recurso a 3 pontes vai-vém longitudinais de 15 metros de largura para um comprimento de recolha de 60 metros.

Devido aos problemas típicos deste tipo de pontes vai-vém longitudinais de grandes dimensões, corrosão devido à passagem do tempo e os danos no betão das calhas por onde a ponte rola causados pelo grande peso dos equipamentos, o cliente decidiu substituí-las por uma tecnologia mais avançada que eliminará todos os problemas anteriores.

Por todas estas razões, o cliente decidiu substituir as pontes vai-vém longitudinais existentes por raspadores retangulares de 4 veios, estes equipamentos trazem em primeiro lugar todos os sólidos que decantam para o poço de recolha de lamas e com o retorno dos raspadores superiores recolhe e arrastar as partículas sobrenadantes para o skimmer tubular localizado no lado oposto à recolha de lamas.

A particularidade deste trabalho em particular é a largura dos decantadores, pois têm 15 metros de largura com um comprimento de 60 metros. Normalmente, a grande maioria dos raspadores retangulares no mercado são equipamentos padrão para larguras de 12 metros. Neste caso, a TecnoConverting Engineering realizou todos os cálculos estruturais para o dimensionamento dos veios motrizes, das lâminas de arrasto e das correntes de tração, o que nos permitiu projetar raspadores de maior resistência, adicionando uma corrente central que garante maior rigidez das lâminas com essa largura. Refira-se que o equipamento está equipado com 2 sistemas de segurança, o detetor de paralelismo, que pára o equipamento caso as lâminas estejam a trabalhar de forma desalinhada, e o limitador eletrónico de binário, que pára o equipamento caso algum elemento fique preso no sistema de recolha.

É muito importante destacar o aumento do desempenho na sedimentação primária e o aumento da concentração de lama obtido com estes novos raspadores Strongest, conseguindo assim uma lama muito mais espessa com menor presença de água. A razão para este aumento de desempenho é que, com os raspadores existentes, a ponte vai-vém era forçada a ter que arrastar a lama acumulada ao longo de toda a extensão do decantador (60 metros), fazendo com que a lama sedimentada subisse à sua passagem. Da mesma forma, devido ao tempo necessário para a ponte vai-vém existente percorrer o tanque desde o poço de recolha de lamas, a quantidade de sedimentos depositados era menor, reduzindo a concentração de lama acumulada, obtendo assim uma lama purgada de menor qualidade devido à elevada presença de água.

Com os novos raspadores Strongest instalados, por terem lâminas coletoras a cada 3 metros, a coleta de lamas e sobrenadantes torna-se muito mais eficiente, pois os sólidos são continuamente depositados nos poços de recolha de lamas e os sobrenadantes no skimmer superior, tendo que aumentar o número de purgas diárias devido ao aumento de lama decantada durante o mesmo período de tempo.

Outra vantagem da utilização de raspadores retangulares Strongest é a possibilidade de poder instalar módulos lamelares no futuro, podendo aumentar a capacidade de decantação dos decantadores primários existentes até 4 vezes.

Os raspadores retangulares Strongest de alta resistência são feitos de material plástico, com exceção dos veios, que são fabricados, dependendo do tipo de água a ser tratada, em aço inox ou aço superduplex. As correntes são feitas de resina policatetal (POM) e são padronizadas para o modelo NCS-720, o que permite que sejam intercambiáveis entre diferentes marcas de raspadores presentes no mercado internacional.

Os raspadores retangulares Strongest são projetados e fabricados inteiramente nas instalações da TecnoConverting em Sant Fruitós de Bages (Barcelona, Espanha) e a montagem é realizada pela própria equipa de técnicos de montagem da empresa, garantindo assim a correta instalação, montagem e operação dos equipamentos fornecidos.